Statische Mischer – Einsatz und Funktion

Ein „statischer Mischer“, der oft als Inline-Mischer bezeichnet wird, wird häufig bei der Wasseraufbereitung verwendet, um einen Einspritzpunkt für Chemikalien wie Chlor und Soda in eine Wasserleitung zu schaffen. Ihr Zweck ist es, Turbulenzen zu erzeugen, die das schnelle Einmischen der injizierten Chemikalie in den Wasserstrom verbessern. Die Verwendung des statischen Mischers kann die erforderliche Größe der Speichertanks (Tankmischer) nach dem Einspritzpunkt verringern. Ein Tankmischer hat die Aufgabe, die Flüssigkeiten innerhalb der Tankrührwerke zu vermengen und zu vermischen.

Es ist ein einfaches Gerät. Die Chemikalie wird durch die Gewinderohrverlängerung auf der linken Seite des Mischerkörpers eingespritzt. Wenn Wasser durch den Mischer strömt, wird es von den Metallleitblechen aufgewirbelt und die Chemikalie wird mit dem Wasser vermischt. Die Vorteile der Verwendung des Mischers umfassen eine verringerte Verweilzeit und einen besseren Leistungsbereich der eingespritzten Chemikalien. Der Wasserdurchfluss kann aufgrund von Einschränkungen und Verstopfungen, die durch Mineralablagerungen im Gerät verursacht werden, nachteilig sein. Statische Mischer werden häufig auch als Inline-Mischer bezeichnet.

Statische Mischer sind hochentwickelte bewegungslose Mischvorrichtungen, die das kontinuierliche Inline-Mischen von Flüssigkeiten in einer Pipeline ermöglichen. Ohne bewegliche Teile nutzen statische Mischer die Energie des Durchflussstroms, um ein gleichmäßiges, kostengünstiges und zuverlässiges Mischen zu erzielen. Statikmischer sind ab Lager verfügbar und können direkt gekauft oder speziell auf Ihre speziellen Mischeranforderungen zugeschnitten werden. Die statischen Inline-Mischer erfüllen eine Reihe von Durchflussraten für eine Vielzahl von Anwendungen und sind die zuverlässige, langlebige und effiziente Lösung für Ihre bewegungslosen, kontinuierlichen Mischanforderungen.

Funktionsweise

Statische Mischer (auch bewegungslose Mischer genannt) werden seit über 30 Jahren zum Mischen / Dispergieren, Reagieren und Erwärmen / Kühlen von hoch- und niedrigviskosen Flüssigkeiten, Schlämmen, Gasen und zur mehrphasigen Kontaktierung von Gase, Feststoffe und Flüssigkeiten eingesetzt. Ein statischer Mischer kann mehrere und verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Volumenströmen mischen. Statische Mischer werden in kontinuierlichen Prozessen verwendet, bei denen Flüssigkeiten ohne bewegliche Teile homogenisiert werden. Jeder statische Mischer verfügt über individuelle Leistungsbereiche und Triebwerke im Inneren, wodurch die Energie erzeugt wird, um die Flüssigkeiten zu mischen. Die typischen Größen von statischen Mischern reichen von sehr kleinen Laboreinheiten bis hin zu Prozessrohren.

Ein statischer Mischer besteht aus einzelnen Mischelementen, die in Reihe gestapelt sind. Jedes Mischelement ist in Bezug auf das benachbarte Mischelement um 90º ausgerichtet, um ein homogenes Mischen sowohl in der horizontalen als auch in der vertikalen Richtung zu erzeugen. Der austretende Strom ist homogen in Bezug auf Geschwindigkeit, Temperatur und Konzentration, indem die Einsatzstoffe und Materialien rekombiniert und geteilt werden.

Bei jeder Anwendung müssen verschiedene Einzelheiten berücksichtigt werden. Dichte, Viskosität, Durchflussrate der erforderliche Mischgraf und die Druckabfallbegrenzungen sind enorm wichtig für die Systemanforderungen und Mischelemente.

Vorteile von statischen Mischern

  • Wartungsfrei:
    Statikmischer sind auf Langlebigkeit ausgelegt und bestehen aus Materialien in Industriequalität, die speziell auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind.

  • Kostengünstig:
    Statikmischer sind eine kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Tankmischern, sowohl beim Kauf als auch während der Lebensdauer des Mischers. Es fallen keine laufenden Kosten für den Betrieb eines statischen Mischers von Koflo an, die zusätzlich zum Betrieb Ihrer vorhandenen Pipeline anfallen.

  • Geringer Energiebedarf:
    Da statische Mischer von Natur aus bewegungslos sind, wird die gesamte Energie, die für eine perfekte Mischung erforderlich ist, durch die Energie des Durchflussstroms bereitgestellt.

  • Keine beweglichen Teile:
    Im Gegensatz zu herkömmlichen Mischern bleiben statische Mischer während des Mischvorgangs bewegungslos.

  • Maßgeschneidert für Ihre Anwendung:
    Die meisten Statikmischer können individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten werden.

Weitere Informationen zu den unterschiedlichen Mischtechniken gibt es bei prema-service.com.

Einzelheiten zu statischen Mischern

Der statische Mischer, auch als regungsloser Mischer bekannt, verwendet eine Reihe sich wiederholender einfacher Metallkomponenten, die in einem Standardrohr zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten konfiguriert sind. Der Prozessfluss erzeugt Energie, die keine Motoren, Getriebe, Riemenantriebe oder Energiekosten erfordert. Statische Mischer und Rührkessel hingegen erreichen mit einem statischen Inline-Mischer eine um Größenordnungen höhere Energiedissipationsrate bei einem gleichmäßigen Volumen. Wettbewerbsfähige schnelle Reaktionen, bei denen begrenzte Mischraten und Produktreinheit entscheidend sind, finden dies äußerst wichtig. Die erzielbaren hohen Energiedissipationsraten verbessern den mehrphasigen Stoffübergang oder erzeugen je nach Anwendung feine Emulsionen.

Der statische Mischer teilt den Prozessstrom und teilt ihn dann mit einer Reihe von Elementen, die rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Spezielle Hohlräume im Mischer regeln die Verteilung der Flüssigkeiten durch direkten Aufprall. Dies verbessert und optimiert den Zwei-mal-Zwei-Teilungsprozess und macht ihn wirklich effektiv. Wenn bei turbulenter Strömung eine statische Vermischung auftritt, erzeugen beide Seiten jedes Elements elliptische Wirbel, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen, wodurch Strömungs- oder Tunneleffekte eliminiert werden. Rückvermischung tritt auf, wenn Flüssigkeiten im Wirbel von der Vorderseite zur Rückseite des vorherigen Elements umlaufen.

Statische Mischer führen zu einer erheblichen Verbesserung der Mischleistung – sie erfordern weniger Elemente und führen bei bestimmten Mischprozessen zu einem geringeren Druckabfall.

Die Anwendung bestimmt, welches Material zusätzlich zur Anzahl der verwendeten Elemente für den statischen Mischer verwendet wird.

Zusätzliche Information:

  • Einfache Installation
  • Hochwertiges, kostengünstiges Mischen
  • Lange, wartungsfreie Lebensdauer – keine beweglichen Teile zum Verschleißen
  • Selbstreinigendes Design – spart Zeit und Geld
  • Niedrige Betriebskosten – kein Energieaufwand
  • Kann in explosionsgeschützten Bereichen eingesetzt werden

Statischen Mischer können für das Mischen, Verteilen von Flüssigkeiten, Emulsionsbildung, laminare Strömung, Wärmeübertragung und viele andere mögliche Anwendungen optimiert werden.

Technischer Hintergrund

Statischen Mischer teilen und leiten die Eingangsströme durch eine Reihe von Elementen, die in einer Rohrleitung installiert sind. Diese Elemente lenken jede Flüssigkeit in Richtung der Rohrwände und sorgen für Geschwindigkeitsumkehr und Strömungsumlenkung, was wiederum die Effizienz des Gemisches erhöht. Unterschiedliche Durchmesser und unterschiedliche Elementkonfigurationen verändern den bereitgestellten Mischungsgrad. Statikmischer können sowohl für hoch- als auch für niedrigviskose Flüssigkeiten sowie für turbulente Misch-, Laminarmisch- und Flüssigdispersionsanwendungen eingesetzt werden.

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